Desde la fusión al producto acabado.

Descripción de los procesos de producción de Aceros Inoxidables y Refractarios de la firma alemana ThyssenKRUPP.
 
 
En la línea de producción de productos planos laminados en frío y en caliente, de aceros inoxidables NIROSTA y refractarios FERRO-THERM, de THYSEENKRUPP, están integradas todas las etapas de fabricación, desde la fusión hasta el producto acabado.

Fusión

Para la fusión se utilizan hornos de arco voltaico, dos convertidores KCB-S (Krupp Combined Blowing Stainless, que son convertidores modificados AOD) con hornos de cuchara y una instalación de vació para el proceso VOD. Un horno de arco voltaico UHP de 140 toneladas, construido en el año 1982, responde con su deseo técnico y blindaje "Sistema Krupp" al nivel tecnológico más moderno de hornos eléctricos. La masa fundida, después de sangrar el horno eléctrico, se conduce a los convertidores KCB-S y seguidamente al horno de cuchara, o bien, a la instalación de vacío VOD, para su elaboración posterior.

Colada

La instalación de colada continua, de una línea, esta diseñada para absorber la producción procedente de los convertidores, con el horno de cuchara como estación pulmón. Para satisfacer el alto nivel de calidad del producto, la instalación esta equipada con un agitador electromagnético en la zona secundaria de enfriamiento, con un sistema de regulación exacta de nivel del baño en la lingotera; con oscilación rápida de la lingotera a carrera reducida y con una buena regulación del chorro de enfriamiento según las diferentes clases de acero a producir. El control de la colada y la observancia de valores de poco margen previamente fijados también están garantizados con el uso de operadores de datos.

El porcentaje de colada continua en los productos planos de acero fino llega hoy a mas del 90 %; el resto, por
razones metalúrgicas, se elabora por colada vertical.

Laminación

Los desbastes son laminados en un tren semi-continuo para laminación en caliente donde se producen bandas con un ancho de 600 a 1620 mm y un espesor de 1,5 a 15 mm. La instalación consta de una caja previa de laminación, una caja de bobina y un tren de acabado compuesto por 7 cajas. La caja de bobina es una especialidad de la instalación. En ella tiene lugar homogenización de la temperatura en toda la longitud de la banda.

En el empeño de modernización constante, los equipos de laminación se van poniendo permanentemente al más reciente nivel tecnológico, con el fin de lograr unas tolerancias de medidas lo más exactas y uniformes posibles, así como características homogéneas del producto a todo lo largo de la banda. En su calidad superficial, conformación de bordes, constitución de la cascarilla, decapabilidad y abombado, la banda laminada en caliente satisface los altos niveles de calidad indispensables para la fabricación de bandas y chapas laminadas en frío de alta calidad.

El peso máximo de las bobinas de banda es de unas 25 t.

Las líneas de producción de bandas laminadas en frío y en caliente comienzan con un recocido de la banda laminada en caliente. Las bandas de aceros al cromo ferríticos y martensíticos son tratadas en una planta de recocido y sometidas a descascarillado en una sección de decapado; las bandas laminadas en caliente de aceros austeníticos al cromoniquel pasan de forma continua por líneas de recocido y decapado. Estas bandas entran a continuación en el tren de laminasen en frió constituido por 20 cajas de cilindros tipo Sendzimir •
Para ver:
Flujo del material en las líneas de producción de:
• bandas laminadas en frío,
• bandas laminadas en caliente,
• chapas laminadas en caliente.
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Fusión
Horno del arco voltaico UHP de 140 T.
 
Laminación
Puesto de control de una línea de acabado de laminación de bandas en caliente.
     

   
 
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