En la línea de producción
de productos planos laminados en frío y en caliente, de aceros
inoxidables NIROSTA y refractarios FERRO-THERM, de THYSEENKRUPP,
están integradas todas las etapas de fabricación, desde la fusión
hasta el producto acabado.
Fusión
Para la fusión se utilizan hornos de arco voltaico, dos convertidores
KCB-S (Krupp Combined Blowing Stainless, que son convertidores
modificados AOD) con hornos de cuchara y una instalación de
vació para el proceso VOD. Un horno de arco voltaico UHP de
140 toneladas, construido en el año 1982, responde con su deseo
técnico y blindaje "Sistema Krupp" al nivel tecnológico más
moderno de hornos eléctricos. La masa fundida, después de sangrar
el horno eléctrico, se conduce a los convertidores KCB-S y seguidamente
al horno de cuchara, o bien, a la instalación de vacío VOD,
para su elaboración posterior.
Colada
La instalación de colada continua, de una línea, esta diseñada
para absorber la producción procedente de los convertidores,
con el horno de cuchara como estación pulmón. Para satisfacer
el alto nivel de calidad del producto, la instalación esta equipada
con un agitador electromagnético en la zona secundaria de enfriamiento,
con un sistema de regulación exacta de nivel del baño en la
lingotera; con oscilación rápida de la lingotera a carrera reducida
y con una buena regulación del chorro de enfriamiento según
las diferentes clases de acero a producir. El control de la
colada y la observancia de valores de poco margen previamente
fijados también están garantizados con el uso de operadores
de datos.
El porcentaje de colada continua en los productos planos de
acero fino llega hoy a mas del 90 %; el resto, por |
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razones metalúrgicas,
se elabora por colada vertical.
Laminación
Los desbastes son laminados en un tren semi-continuo para laminación
en caliente donde se producen bandas con un ancho de 600 a 1620
mm y un espesor de 1,5 a 15 mm. La instalación consta de una
caja previa de laminación, una caja de bobina y un tren de acabado
compuesto por 7 cajas. La caja de bobina es una especialidad
de la instalación. En ella tiene lugar homogenización de la
temperatura en toda la longitud de la banda.
En el empeño de modernización constante, los equipos de laminación
se van poniendo permanentemente al más reciente nivel tecnológico,
con el fin de lograr unas tolerancias de medidas lo más exactas
y uniformes posibles, así como características homogéneas del
producto a todo lo largo de la banda. En su calidad superficial,
conformación de bordes, constitución de la cascarilla, decapabilidad
y abombado, la banda laminada en caliente satisface los altos
niveles de calidad indispensables para la fabricación de bandas
y chapas laminadas en frío de alta calidad.
El peso máximo de las bobinas de banda es de unas 25 t.
Las líneas de producción de bandas laminadas en frío y en caliente
comienzan con un recocido de la banda laminada en caliente.
Las bandas de aceros al cromo ferríticos y martensíticos son
tratadas en una planta de recocido y sometidas a descascarillado
en una sección de decapado; las bandas laminadas en caliente
de aceros austeníticos al cromoniquel pasan de forma continua
por líneas de recocido y decapado. Estas bandas entran a continuación
en el tren de laminasen en frió constituido por 20 cajas de
cilindros tipo Sendzimir • |
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 Para
ver: |
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Flujo del material
en las líneas de producción
de: |
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| • bandas
laminadas en frío, |
| • bandas
laminadas en caliente, |
| • chapas
laminadas en caliente. |
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| Haga
click aquí! |
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 Fusión |
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| Horno
del arco voltaico UHP de 140 T. |
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| Laminación |
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| Puesto
de control de una línea de acabado
de laminación de bandas en caliente.
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